Statická údržba
Statická údržba stroja na tlač kartónov sa vzťahuje na postupy údržby vykonávané na stroji, keď je v stacionárnom stave.
Stanovte pravidlá a predpisy pre údržbu stroja
Postupy údržby by sa mali prísne riadiť návodom na obsluhu stroja. Príklady zahŕňajú pravidelné výmeny oleja, čistenie filtrov a pravidelné kontroly presnosti stroja.
Zintenzívnite údržbu kritických komponentov.
Ozubené kolesá, vačky, ozubené kolesá, valčeky a ložiská sú kritickými súčasťami strojov na tlač kartónov; ich údržba si vyžaduje odlišný prístup v porovnaní s inými časťami, pretože akákoľvek odchýlka v ich presnosti priamo ovplyvní kvalitu tlače. Pružiny sa často používajú v mechanizmoch-vyvažovania sily stroja; ich výkon priamo určuje presnosť súhry medzi pohyblivými časťami. Pružiny musia mať akútnu elasticitu; naopak, elastická hysterézia a nevratná plastická deformácia sú pre ich správne fungovanie škodlivé. Ak sa zistí niektorý z vyššie uvedených problémov, postihnuté pružiny sa musia okamžite vymeniť.
Implementujte technické úpravy na zlepšenie údržby stroja.
Efektívna údržba stroja vyžaduje, aby bola jednoduchosť údržby prvoradým hľadiskom vo fáze návrhu stroja. Avšak vzhľadom na prirodzenú zložitosť tlačiarenských strojov je evidentne nemožné predvídať a brať do úvahy všetky mysliteľné faktory v štádiu návrhu; okrem toho sa požiadavky na údržbu môžu vyvíjať v reakcii na meniace sa podmienky prostredia. Konštrukčné prvky, ktoré bránia údržbe-za predpokladu, že úpravy neohrozia normálnu prevádzku stroja-, by sa preto mali zlepšiť alebo prepracovať, aby sa uľahčila údržba.
Dynamická údržba
Dynamická údržba strojov na tlač kartónov sa týka údržby vykonávanej na stroji, keď je v pohybe. Statická údržba slúži ako predpoklad dynamickej údržby; naopak, dynamická prevádzka stroja slúži ako prostriedok na overenie účinnosti jeho statickej údržby. Dynamická údržba má pre stroje na tlač kartónov prvoradý význam. Medzi primárne aspekty dynamickej údržby strojov na tlač kartónov patria:
Kontrola stavu pripravenosti stroja: Stav pripravenosti stroja možno vyhodnotiť krokovaním (postupom) alebo ručným otáčaním. To umožňuje detekciu problémov, ako sú nástroje alebo iné cudzie predmety uviaznuté v stroji; overuje tiež, či sú tlačové platne namontované v správnej polohe-nesprávne umiestnenie môže viesť k poškodeniu platne alebo ťažkostiam pri dosiahnutí správnej registrácie. Okrem toho zaisťuje, že tlačová prikrývka je správne namontovaná; nesprávna montáž môže viesť k chybám tlače a vo vážnych prípadoch k poškodeniu prikrývky alebo samotného zariadenia.
Posúdenie stavu mazania stroja: Najprv by sa mali skontrolovať indikátory hladiny oleja na stroji, aby sa zabezpečilo, že systém cirkulácie oleja nie je upchatý. Ak indikátor neukazuje žiadny olej alebo ak je hladina oleja zakrytá, stroj sa musí okamžite zastaviť, aby sa vykonala dôkladná kontrola akéhokoľvek úniku oleja. Hoci úniky oleja sa často dajú ľahko zistiť, identifikovať ich hlavnú príčinu môže byť dosť náročné. V prípade strojov, ktoré používajú klzné ložiská, prevádzka pri nízkych-otáčkách neprispieva k účinnému mazaniu; jogging alebo dlhotrvajúci-beh pri nízkej rýchlosti môže výrazne ohroziť proces mazania. Preto sa pred vykonaním takýchto operácií odporúča nechať stroj na krátky čas bežať na voľnobeh, aby sa zabezpečila správna cirkulácia oleja a mazanie. V niektorých strojoch je olejové čerpadlo poháňané priamo hlavným motorom; v dôsledku toho, keď sa stroj pohybuje v spiatočke, mazací systém nielenže nedodáva olej, ale v skutočnosti ho nasáva späť do zásobníka. To predstavuje značné riziko, a preto sa mu treba striktne vyhýbať.
Riadenie mechanických otrasov počas prevádzky: Počas prevádzky stroja je minimalizácia mechanických otrasov vysoko výhodná pre proces tlače a súčasne predlžuje životnosť stroja. Zníženie tlačového tlaku (v širšom zmysle) je kritickým faktorom pre zabezpečenie plynulej prevádzky stroja; pri zachovaní kvality tlače platí, že čím nižší je tlak tlače, tým lepšie. Zníženie prevádzkovej rýchlosti stroja je ďalším kľúčovým faktorom pri minimalizácii rotačnej zotrvačnosti; čím nižšia je rýchlosť, tým nižšia je rotačná zotrvačnosť. Preto by sa stroj nemal udržiavať v nepretržitej prevádzke pri maximálnej rýchlosti po dlhšiu dobu.
