Tlačiarenský vysekávací stroj na drážkovanie{0}}vyrába z obyčajnej vlnitej lepenky skladaciu kartónovú škatuľu štyrmi úzko prepojenými procesmi: podávaním papiera, tlačou, drážkovaním, drážkovaním, ryhovaním a{1}}rezaním. Nižšie je uvedených niekoľko základných pracovných jednotiek a princípov:
1. Oddelenie podávania papiera:
Hlavná úloha: Presné zásobovanie a polohovanie
Pracovný princíp: Jednotlivé listy kartónu sa hladko privádzajú do výrobnej linky a poloha každého kartónu vstupujúceho do ďalšej fázy je zabezpečená tak, aby bola presná a bezchybná pomocou zariadení, ako sú prepážky.
2. Tlačová jednotka:
Hlavná náplň: Prenosová tlač
Princíp činnosti: Prijmite proces prenosu „valčekom s mriežkou-tlačovej dosky-kartónu“ a vytlačte atrament na povrch kartónu. Zvyčajne pozostáva z viacerých jednotiek, aby sa dosiahla viac-farebná pretlač.
3. Drážkovacia jednotka
Hlavná úloha: ryhovanie a ryhovanie
Princíp činnosti: lisovanie záhybov, ktoré sa dajú ľahko poskladať na kartón a vyrezanie požadovaných štrbín na spojenie kartónovej škatule, to je kľúčový bod, aby sa kartón „postavil“ do škatule.
4. Vysekávacia-jednotka
Šnúra: konečná finalizácia
Pracovný princíp: použite oceľový nôž na vytvorenie tlaku, narežte kartón do konečného tvaru podľa vopred nastaveného obrysu, odstráňte prebytočné časti.
Kľúčovým bodom celého procesu je synchronizácia a presnosť. Moderné zariadenia zvyčajne používajú PLS ako mozog na koordináciu pohybu jednotlivých jednotiek, čo môže zabezpečiť, aby sa poloha tlače, drážkovanie a vysekávanie-kontúr dokonale zhodovali pri vysokých rýchlostiach.
Dva technické podrobnosti vám musia povedať:
Kompenzácia strát pri vysekávaní-: vo vysekávacej-jednotke sa nachádza kľúčová jednotka nazývaná valček s gumenou podložkou. Tieto valce umožňujú proces vysekávania-spolu s valcom so šablónou. Valec gumovej podložky je zraniteľná časť a priemer sa po opotrebovaní zmenší, čo bude mať za následok asynchrónnu lineárnu rýchlosť s valcom šablóny a ovplyvní presnosť. Špičkové{5}}zariadenia teda budú mať „mechanizmus na sledovanie rýchlosti gumeného kotúča“, ktorý bude v reálnom čase kompenzovať rozdiel v rýchlosti spôsobený opotrebovaním gumených podložiek pomocou zariadenia s premenlivou rýchlosťou, čím sa zabezpečí konzistentná-kvalita rezu.
Evolúcia presného prevodu: Tradičné vybavenie vďaka mechanickej dĺžke a prevodom na prenos výkonu, presnosť je ľahko ovplyvnená. Moderná pokročilá technológia je "bezhriadeľový prevod", to znamená, že každá funkčná jednotka (ako tlačová jednotka, drážkovacia jednotka) je poháňaná nezávislým servomotorom a rovnomerne nastavená riadiacim systémom. Táto metóda odstráni chyby mechanického akumulácie, môže zabezpečiť plynulejší chod zariadenia a dosiahnuť vyššiu presnosť pri zhode farieb a drážkovaní.
